产品原理：

点状内衬修复（玻璃纤维布），用专用树脂将玻璃纤维布织物浸透，再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通过特定工艺将其与管壁相贴，然后专用树脂在常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破损处。

准备工作：

•管道上游无来水

•管道已经被清洁

•修补点已经被确认

•修补材料、设备、人员已经就位

产品信息-工艺流程

1、树脂的搅拌

将两种不同性质的、按比例配制完成的树脂，倒入一敞口容器（铁制品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌，做到搅拌充分，颜色均匀。

2、树脂的刮抹

将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成。树脂在刮抹过程中，玻璃纤维布应按规定分次折叠，在每次折叠后，都必须刮抹树脂。

3、玻璃纤维布的缠绕

抹满树脂的玻璃纤维布缠绕在修补器上，在玻璃纤维布的两头用细铁

丝固定。玻璃纤维布的缠绕松紧程度以自然、松驰为标准，铁丝固定以玻璃纤维布不散开为度。

4、专用修补器就位

专用修补器进入管道后，操作人员采用专配的充气顶管将修补器推入管道内部，并与CCTV摄像仪操作人员用对讲机互相沟通，将专用修补器精确定位在修补点。

5、专用修补器充气

修补器精确定位后，将配有压力表的空压机与充气顶管的专用接口相接，给修补器充气（充气过程中，井下的操作人员必须离开，并严格控制修补器内部的压力，不得大于修补器的标准使用压力）。

6、树脂的固化

修补器充气完毕、并达到匹配压力，缠绕玻璃纤维布的修补器便紧紧

地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤维布中的树脂开始固化。在树脂的固化过程中，修补器内部的气压必须保持不变，直至树脂固化过程结束。

7、修补器的回收

树脂固化结束后，就可对修补器进行回收。将专用修补器内的气压释放至常态（修补器内部的空气必须全部放光，否则，在回收的过程中，修补器容易被管壁磨损）。修补器在放气的过程中，检查井内不准有操作工人。